SKH51高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别)，后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

　　SKH51力学性能：比较标准:AISI M2

　　出厂状态:退火至HB255

　　退火∶加热至800℃—850℃，在此温度中停留2—4小时,在炉中任其渐冷。

　　淬火∶先预加热至550℃—600℃。次加热至950℃,再加热至：1。220℃—1250℃;2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保温40℃—60℃(一般工具;行式复杂式需要韧性之工具。)。回火:加热至550℃—570℃，此温度中停留,然后在静止空气中冷缺,回火应在二次完成。

　　skh51热处理硬度∶ HRC63以上。

　　SKH-51力学性能

　　比较标准:AISI M2

　　出厂状态:退火至HB255

　　用途:冷冲模，压花模，冷成型滚轴，切削工具，铰刀、钻头、丝锥、冲头等。锻造∶100℃-900℃。

　　退火∶加热至800℃—850℃，在此温度中停留2—4小时,在炉中任其渐冷。

　　淬火∶先预加热至550℃—600℃。次加热至950℃,再加热至：1。220℃—1250℃;2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保温40℃—60℃(一般工具;行式复杂式需要韧性之工具。)。回火:加热至550℃—570℃，此温度中停留,然后在静止空气中冷缺,回火应在二次完成。

　　skh51热处理硬度∶ HRC63以上。