连接器属于精密零件，对模具尺寸精度要求很高。连接器模具主要分为塑胶外壳的塑胶模具和五金零件的五金冲压模具。各自的要求不同,选用不同的模具钢。

　　一.塑胶外壳的塑胶模具对表面抛光性没有要求。主要对模具尺寸精度要求高。模具产量大，对耐磨性有要求，希望模具表面不能塌陷，模具寿命长，模具尺寸稳定。一般选用SKD61模具钢淬火后使用，芯子料选用韧性很好的预硬料VIKING模具钢或耐磨性好的预硬料SKD61模具钢。

　　二.五金零件的五金冲压模具，模具冲压铜片居多。模具尺寸精度要求高，模具冲速快(一般是300次/分钟)，要求模板和冲头必须耐磨。特别对模具冲头料要求既要耐磨，冲头尖角不能塌陷;又要韧性好，不能崩角。

　　1)冲压模具模板料一般选用Cr12MoV模具钢、SKD11模具钢、D2模具钢、DC53模具钢。

　　2)冲压模具冲头料一般选用模具钢SKD11预硬料、模具钢DC53预硬料、高速钢SKH-9预硬料、粉末高速钢ASP23预硬料、粉末高速钢ASP60预硬料。

　　但很多连接器厂家和我们反映，他们的模具也是用上文提到的这些模具钢。但经常遇到模板爆裂，模板生产一阵就会变形，冲头容易磨损，冲头断裂等现象。造成模具精度不高，无法保证零件尺寸，产品经常起毛刺，模具维修成本居高，模具开发成功率底下。造成生产效率底下等一系列问题。这里面隐藏着采购模具钢10个大坑的天大“秘密”。解决问题的有效办法是提高模具钢纯净度。

　　有的连接器厂家都指定用我的Cr12MoV模具钢、SKD11模具钢、预硬冲头料VIKING模具钢、预硬冲头料DC53模具钢、预硬冲头料SKH-9高速钢。