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Hap72优化工艺与管理
Hap72优化工艺与管理
发布者-1 来源:未知 发布时间:2014-04-25 21:46
Hap72优化工艺与管理
冷却系统的优化。对轧辊良好的冷却是减少轧辊表面氧化膜过度增厚的最有效方法。它避免轧辊表面暴露在产生氧化的高温下，可保持氧化膜的良好附着性能而不脱落，不至于造成表皮和表面剥落。因此要提高、稳定水压，保障冷却水有足够的水压，保证工作辊冷却系统有效，较适合的水压为7bar~15bar。
另外，还可采用改善水嘴的形状、位置、角度、分布情况和喷洒高度等方法：水嘴的位置应放置在能最大限度消除热能的地方；在机架安装流量控制阀，工作辊中部的温度最高，需要更多的冷却水集中喷洒。
保障冷却水水质也很重要，这须要确保冷却水的过滤系统正常，防止喷嘴堵塞影响辊面和带钢质量。建议定期取样监控。
冷却水温也十分重要，特别是对那些在不同季节水温有很大波动的轧机。为了更好地使用轧辊，可将冷却水的温度控制在一定范围内。
还要时刻监控HSS轧辊的下机温度。测量时间控制在下机后15min~30min，温度应控制在55℃~65℃，但是较低的辊温可更好地改善轧辊的表面质量。
轧制润滑功能的投用。使用轧制油润滑可减少轧辊的摩擦系数，因此可减小轧制负荷，降低表面温度，减少热裂纹和降低在轧辊表面的剪切力，从而能更持久地保持轧辊表面良好的状况。同时，润滑使得摩擦更加稳定，也可降低功率消耗，减小轧辊的磨损，改善轧材的表面质量。
首先，油品的选择十分重要。好的润滑油应具备良好的润滑性和足够的油膜强度，具有良好的吸附性，在轧辊表面形成牢固油膜，有较高的闪点和热分解稳定性，具有良好的抗乳化性。
其次，由于轧机在设计时采用工作辊RGL润滑系统，辊缝润滑在机架入口侧，该厂相应地对功能控制时序进行调整，尽量在机架加载延时以后再开启，同时根据投入润滑后轧制力的变化来确定各机架油从开启到起作用即油水混合喷出的延时时间。尽量使其靠前，充分发挥辊缝润滑的作用。
再其次，该厂对喷油压力、型号、材质进行调整，使其达到最佳雾化效果。
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